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当珠光油墨在塑料凹印中常见问题及解决

发布时间:2021-09-11 04:37:02 阅读: 来源:石油钻机厂家

珠光油墨在塑料凹印中常见问题及解决

珠光油墨由于具有很强的装饰效果,高贵、素雅的特质,而被越来越多的厂家采用。但许多厂家并未掌握珠光油墨的使用方法,不能达到预期的效果,甚至出现许多故障,造成极大的浪费。在此,本人对珠光油墨在塑料凹印中常见的问题作了一些分析,并提出相应的解决方法,供同行参考。

一、珠光效果差或无珠光效果

原因:

1.印版穴太浅或穴堵塞,出现干版现象。

2.油墨黏度过高或过低,与印刷机速不匹配。

3.刮墨刀角度太大或压印滚筒压力太大。

处理方法:

1.印钛白粉污染事件频频暴光版穴一般在25~45μm为宜;用稀释剂清洗印版穴。

2.调整油墨的黏度,使其与印刷机速相配合。

3.调整好刮墨刀的角度,一般以45°为宜;减小压印力。

二、粘背、粘连

原因:

1.印刷品上的珠光油墨没有彻底干燥。

2.收卷张力过大或卷曲长度过长。

3.薄膜电晕处理不当或受潮。

处理方法:

1.在油墨中添加中快干稀释剂,或加大干燥装置功率,使油墨彻底干燥。

2.减小收卷张力、缩短卷曲长度。

3.重新处理薄膜,并防止受潮。

三、珠光油墨印刷不均

原因:

1.珠光油墨黏度过高,不易均匀涂布,压印后造成墨层不均现象。

2.珠光粉易沉淀。

3.压印滚筒与印版滚筒接触不良。

4.珠光油墨里的珠光粉所占比例不足。

处理方法:

1.降低油墨的黏度,选择相适应的稀释剂。

2.对珠光油墨进行充分搅拌。

3.加大压印滚筒的压力或更换新滚筒。

4.选择高质量的珠光粉与冲淡剂,使珠光粉占到30%~35%。

四,有珠光效果但无光泽

原因:

1.稀释剂挥发速度过快。

2.烘箱温度过高或冷风过大。

3.珠光油墨黏度太低。

处理方法:

1.应添加中慢干稀释剂,使其与机速相适应。

2.降低烘箱温度或减少冷风量。

3.增经计算机高速采样加珠光油墨的黏度,用相同调金油调整。

五、时常出现刀线

原因:

1.刮墨刀出现缺口或角度不对。

2.珠光油墨细度不够或黏度不合适。

3.印版穴过深。

处理方法:

1.更换刮墨刀或调整刮刀角度,刮净版面多余油墨。

2.调整油墨黏度,使其与机速相适应。

3.在印版后加两个冷风管向版面吹风。

六、糊版、堵版

原因:

1.油墨干燥过快。

2.有杂质混入。

3.刮墨刀的角度不准或与压印滚筒的距离过大。

处理方法:

1.在油墨中加入相应的稀释剂。

2.注意周围环境卫生,控制好车间湿度。

3.调整刮墨刀的角度和与压印滚筒的距离,减少干版时间。

七、珠光粉印前印后不一致

原因:

1.珠光油墨出现色变。

2.珠光效果不一致。

3.搅拌不均,珠光粉出现堆积。

处理方法:

就起到了控制的目的1.控制好前几色油墨的干燥,防止前几色油墨混入珠光油墨中造成色变。

2.稀释剂不宜单独加入墨泵中,应与珠光油墨相配合一起加入。

液压万能实验机出现震动检定时 3.用墨泵搅拌时也要时常对珠光粉堆积现象及时清理,防止涂布不均。

八、印品复合后剥离强度差

原因:

1.薄膜电晕处理未达到要求。

2.黏合剂和稀释剂与珠光油墨不适应。

3.复合时上胶量不均。

处理方法:

1.掌握好薄膜品种和电晕处理的标准。

2.选择好珠光油墨,使其与黏合剂相适应。

3.控制好复合时的上胶量及温度、张力等。

来源:《印刷技术》

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